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地坪概念

什么是耐磨地坪

一、定义
耐磨地坪是精选硬质石英砂或金刚砂为骨料、特种凝胶材料,并添加少量改性助剂、色料等原料,合理级配,研磨混合制而成。与现浇混凝土相拌合,敷设于混凝土表面,使之具有耐磨、抗冲压、耐油污、易清洗的优良性能。表面经过磨光机加工,即可在混凝土面层上形成一层致密、高强度的耐磨损面层,耐磨骨料是当今理想的混凝土表面硬化材料。
二、概述
耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品,进入80年代末期,耐磨地坪更是发达国家的首选。
三、施工基面要求
1.混凝土初凝的标准:一般在浇筑混凝土4-5小时候(与天气有关),目测混凝土表面基本无沁水或用“指压测试法”留下3-5mm印记;
2.混凝土标号达到C25以上;水灰比控制在0.45-0.50以内;
3.混凝土中的碎石长度不能超过2.5cm;
四、应用范围
区别于环氧地坪应用于较洁净、五重载厂房,耐磨地坪主要应用于重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁,重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间,容易溢油、耐油防滑耐磨的场所,仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
五、技术指标
试验项目 指标 试验项目 指标
耐磨度比 % ≥350 抗折强度 28dMpa ≥14
抗压强度 28dMpa ≥93 表面强度(压痕直径) ≤3.00
防滑性
(干湿摩擦系数)
≥1.0
(按K29-5673标准)
耐油污性能  % ≤10
(按K29-5673标准)
若要达到良好的抗渗耐油污性能,可使用MG009D混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性,从而达到良好的抗渗性,并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。
六、性能特点
1.耐磨地坪硬度高、耐磨损、增强一般混凝土地面的耐磨性和抗冲击性;
2.耐磨地坪表面密度大,不起粉、渗透性好;
3.耐磨地坪与基础混凝土粘结性好;
4.耐磨地坪易使用,即使长期处于潮湿状态也不会改变其性能;
5.耐磨地坪施工方便,无污染;
七、金属型和非金属型耐磨地坪
金属型 
金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,采用干式拨撒方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施工,即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色(水泥本色、灰色、红色、绿色),其优点是与基础混凝土结合性能好,表面致密,耐磨性高,抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面,如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所,其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面,经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层(1.5—3.5mm)的要求,推荐用量为5—12kg。 
非金属型 
非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,采用干式拨撒方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施工,即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色(水泥本色、灰色、红色、绿色),其优点是与基础混凝土结合性能好,表面致密,耐磨性高,抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所,室内外均可使用,即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层(1.5—3.5mm)的要求,推荐用量为5—7kg。 石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标: 28天抗折强度 12MPa 28天抗压强度 85MPa 表面硬度,mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比 300% 
八、耐磨地坪施工工艺
1.基面处理;使用加装圆盘的机械均匀地将混凝土表面的浮浆层去掉;
2.第一次撒布骨料;将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处理;
3.第二次撒布材料;将规定用量1/3硬化耐磨材料均匀撒布(在经过第一次已打磨的耐磨材料表面),用抹平机再次打磨处理;
4.表面抛光;根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层抛光作业,确保表面平整度和光洁度;
5.待地坪成型6-12小时(具体时间看混凝土固化程度),均匀涂刷MG009B渗透剂;
6.基面养护;耐磨硬化地坪在施工完成后的48小时左右,应在表面进行覆毯养护,以防止表面水分的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为七天。

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